Увод у хибридно електролучно заваривање велике снаге

Хибридно заваривање ласерског лукаг је метода ласерског заваривања која комбинује ласерски зрак и лук за заваривање. Комбинација ласерског зрака и лука у потпуности показује значајно побољшање брзине заваривања, дубине продирања и стабилности процеса. Од касних 1980-их, континуирани развој ласера ​​велике снаге је промовисао развој технологије хибридног заваривања ласерског лука. Питања као што су дебљина материјала, рефлективност материјала и способност премошћавања празнина више нису препреке технологији заваривања. Успешно се користи у заваривању делова материјала средње дебљине.

Технологија хибридног заваривања ласерског лука

У процесу хибридног заваривања ласерским луком, ласерски сноп и лук међусобно делују у заједничком растопљеном базену да би произвели уске и дубоке заварене спојеве, чиме се побољшава продуктивност, као што је приказано на слици 1.

 

Слика 1 Шема процеса хибридног заваривања ласерског лука

Основни принципи хибридног заваривања ласерским луком

Ласерско заваривање је познато по веома уској зони топлотног утицаја, а њен ласерски сноп може да се фокусира на малу површину да би се произвели уски и дубоки завари, чиме се могу постићи веће брзине заваривања, чиме се смањује унос топлоте и смањује могућност термичке деформације. заварени делови. Међутим, ласерско заваривање има слабу способност премошћавања зазора, тако да је потребна висока прецизност у монтажи радног предмета и припреми ивица. Ласерско заваривање је веома тешко за заваривање материјала високе рефлексије као што су алуминијум, бакар и злато. Насупрот томе, процес лучног заваривања има одличну способност премошћавања празнина, високу електричну ефикасност и може ефикасно заварити материјале са високом рефлексијом. Међутим, ниска густина енергије током електролучног заваривања успорава процес заваривања, што резултира великом количином уноса топлоте у зони заваривања и изазива термичку деформацију заварених делова. Дакле, употреба ласерског зрака велике снаге за заваривање дубоког продора и синергија лука са високом енергетском ефикасношћу, чији хибридни ефекат надокнађује недостатке процеса и допуњује његове предности, као што је приказано на слици 2.

 

Недостаци ласерског заваривања су лоша способност премошћавања зазора и високи захтеви за монтажу радног предмета; недостаци електролучног заваривања су мала густина енергије и плитка дубина топљења при заваривању дебелих плоча, што генерише велику количину топлоте у зони заваривања и изазива термичку деформацију заварених делова. Комбинација ова два може утицати и подржавати једни друге и надокнадити недостатке међусобног процеса заваривања, дајући пуну игру предностима ласерског дубоког топљења и поклопца за лучно заваривање, постижући предности малог уноса топлоте, мале деформације завара, велика брзина заваривања и висока чврстоћа заваривања, као што је приказано на слици 3. Поређење ефеката ласерског заваривања, електролучног заваривања и ласерског лучног хибридног заваривања на средње и дебеле плоче приказано је у табели 1.

Табела 1 Поређење ефеката заваривања средњих и дебелих плоча

 

Слика 3 Шема процеса хибридног заваривања ласерског лука

Кућиште за хибридно заваривање лука Мавенласер

Мавенласер опрема за хибридно заваривање се углавном састоји од аРобот рука, ласер, цхиллер, аглава за заваривање, извор напајања за електролучно заваривање, итд., као што је приказано на слици 4.

 

Поља примене и трендови развоја хибридног ласерског заваривања

Поља апликације

Како ласерска технологија велике снаге сазрева, хибридно заваривање ласерским луком се широко користи у различитим областима. Има предности високе ефикасности заваривања, високе толеранције зазора и дубоког продора заваривања. То је пожељна метода заваривања за средње и дебеле плоче. То је такође метода заваривања која може заменити традиционално заваривање у области производње опреме великих размера. Широко се користи у индустријским областима као што су инжењерске машине, мостови, контејнери, цевоводи, бродови, челичне конструкције и тешка индустрија.


Време поста: Јун-07-2024