Технологија ласерског спајања, или технологија ласерског заваривања, користи ласерски сноп велике снаге да фокусира и регулише зрачење површине материјала, а површина материјала апсорбује ласерску енергију и претвара је у топлотну енергију, узрокујући да се материјал локално загрева и топи. , након чега следи хлађење и очвршћавање да би се постигло спајање хомогених или различитих материјала. Процес ласерског заваривања захтева густину снаге ласера од 104до 108Ш/цм2. У поређењу са традиционалним методама заваривања, ласерско заваривање има следеће предности.
Технологија ласерског спајања, или технологија ласерског заваривања, користи ласерски сноп велике снаге да фокусира и регулише зрачење површине материјала, а површина материјала апсорбује ласерску енергију и претвара је у топлотну енергију, узрокујући да се материјал локално загрева и топи. , након чега следи хлађење и очвршћавање да би се постигло спајање хомогених или различитих материјала. Процес ласерског заваривања захтева густину снаге ласера од 104до 108Ш/цм2. У поређењу са традиционалним методама заваривања, ласерско заваривање има следеће предности.
1-плазма облак, 2-топиви материјал, 3-кључаоница, 4-дубина фузије
Због постојања кључаонице, ласерски зрак, након озрачивања унутрашњости кључаонице, повећаће апсорпцију ласера од стране материјала и промовисати формирање растопљеног базена након распршивања и других ефеката, упоређују се две методе заваривања како следи.
Горња слика даје процес ласерског заваривања истог материјала и истог извора светлости, механизам конверзије енергије се врши само кроз кључаоницу, кључаоница и растопљени метал у близини зида рупе се помера напредовањем ласерског зрака, растопљени метал помера кључаоницу од ваздуха који је остао да би се напунио и након кондензације, формирајући заварени шав.
Ако је материјал за заваривање различит метал, постојање разлика у термичким својствима ће имати велики утицај на процес заваривања, као што су разлике у тачкама топљења, топлотној проводљивости, специфичном топлотном капацитету и коефицијентима експанзије различитих материјала, што резултира у напону заваривања, деформацији заваривања и променама у условима кристализације метала завареног споја, што доводи до смањења механичких својстава шава.
Стога, према различитим карактеристикама сцене заваривања, процес заваривања је развио ласерско заваривање пунила, ласерско лемљење, ласерско заваривање са двоструким снопом, ласерско композитно заваривање итд.
Ласерско заваривање за пуњење жице
У процесу ласерског заваривања легура алуминијума, титанијума и бакра, због ниске апсорпције ласерске светлости (<10%) у овим материјалима, фото генерисана плазма има одређену заштиту од ласерске светлости, тако да је лако формирати прскање и доводе до стварања дефеката као што су порозност и пукотине. Поред тога, на квалитет заваривања утиче и када је размак између радних комада већи од пречника тачке током прскања танке плоче.
У решавању наведених проблема, бољи резултат заваривања може се постићи применом методе додавања материјала. Пунило може бити жица или прах, или се може користити унапред подешена метода пунила. Због мале фокусиране тачке, шав постаје ужи и има благо конвексан облик на површини након наношења материјала за пуњење.
Ласерско лемљење
За разлику од фузионог заваривања, које топи два заварена дела истовремено, лемљење додаје материјал за пуњење са нижом тачком топљења од основног материјала на површину завара, топи материјал за пуњење да попуни празнину на температури нижој од температуре топљења основног материјала тачку и више од тачке топљења материјала за пуњење, а затим се кондензује и формира чврст завар.
Лемљење је погодно за микроелектронске уређаје осетљиве на топлоту, танке плоче и испарљиве металне материјале.
Даље, може се даље класификовати на меко лемљење (<450 °Ц) и тврдо лемљење (>450 °Ц) у зависности од температуре на којој се материјал за лемљење загрева.
Ласерско заваривање са двоструким снопом
Двосносно заваривање омогућава флексибилну и практичну контролу времена и положаја ласерског зрачења, чиме се подешава дистрибуција енергије.
Углавном се користи за ласерско заваривање легура алуминијума и магнезијума, заваривање спојева и преклопних плоча за аутомобиле, ласерско лемљење и заваривање дубоком фузијом.
Двоструки сноп се може добити помоћу два независна ласера или раздвајањем снопа помоћу разделника.
Два снопа могу бити комбинација ласера са различитим карактеристикама временског домена (импулсни наспрам континуираних), различитим таласним дужинама (средње инфрацрвене наспрам видљивих таласних дужина) и различитим снагама, које се могу одабрати према стварном обрађеном материјалу.
4.Ласерско композитно заваривање
Због употребе ласерског зрака као јединог извора топлоте, ласерско заваривање са једним извором топлоте има ниску стопу конверзије енергије и стопу коришћења, интерфејс порта основног материјала за заваривање је лако произвести неусклађеност, лако произвести поре и пукотине и друге недостатке, Да бисте решили овај проблем, можете користити карактеристике грејања других извора топлоте да побољшате загревање ласера на радном комаду, што се обично назива ласерско композитно заваривање.
Главни облик ласерског композитног заваривања је композитно заваривање ласерског и електричног лука, ефекат 1 + 1 > 2 је следећи.
након ласерског зрака у близини примењеног лука,електронска густина је значајно смањена, облак плазме настао ласерским заваривањем се разблажи, штоможе значајно побољшати брзину ласерске апсорпције, док ће лук на предгревању основног материјала додатно повећати брзину апсорпције ласера.
2. висока искоришћеност енергије лука и тоталбиће повећано коришћење енергије.
3, подручје деловања ласерског заваривања је мало, лако може изазвати неусклађеност прикључка за заваривање, док је топлотно дејство лука велико, што можесмањити неусклађеност отвора за заваривање. У исто време,побољшава се квалитет заваривања и ефикасност луказбог ефекта фокусирања и вођења ласерског зрака на лук.
4, ласерско заваривање са високом вршном температуром, великом зоном погођеном топлотом, брзим хлађењем и брзином очвршћавања, лако се стварају пукотине и поре; док је зона захваћена топлотом лука мала, што може смањити температурни градијент, хлађење, брзину очвршћавања,може смањити и елиминисати стварање пора и пукотина.
Постоје два уобичајена облика ласерско-лучног композитног заваривања: ласерско-ТИГ композитно заваривање (као што је приказано у наставку) и ласерско-МИГ композитно заваривање.
Постоје и други облици заваривања као што су ласерско и плазма лучно, ласерско и индуктивно заваривање извора топлоте.
О МавенЛасеру
Мавен Ласер је лидер у примени ласерске индустријализације у Кини и ауторитативни добављач глобалних решења за ласерску обраду. Дубоко схватамо тренд развоја прерађивачке индустрије, стално обогаћујемо наше производе и решења, инсистирамо на истраживању интеграције аутоматизације, информизације и интелигенције са производном индустријом, обезбеђујемо опрему за ласерско заваривање, опрему за ласерско обележавање, опрему за ласерско чишћење и ласерски златни и сребрни накит опрема за сечење за различите индустрије, укључујући серије пуне снаге, и континуирано ширимо свој утицај у области ласерске опреме.
Време поста: Јан-13-2023
