ПредностиМашина за ласерско чишћењеПроизводи
—— Без оштећења подлоге;
—— Усвојена је лагана ручна глава за чишћење;
—— Једноставно руковање, може се упарити са аутоматизованом опремом;
—— Интегрисани дизајн структуре целе машине;
—— Није потребна употреба воде или растварача за чишћење;
—— Нема загађења животне средине, безбедно и поуздано;
—— Широк спектар примене, може уклонити мрље од рђе, оксидне љуске, прљавштину и премазе.
Ласерско чишћење: Перспективна зелена технологија чишћења за 21. век Ласерско чишћење се сматра једном од најперспективнијих зелених технологија чишћења у 21. веку. У поређењу са традиционалним методама чишћења, може се похвалити изразитим предностима као што су еколошка прихватљивост, лака интеграција аутоматизације, висока ефикасност, висока прецизност и бесконтактна обрада. Поред тога, ласерско чишћење одржава стабилне трошкове на дужи рок, са ниским оперативним трошковима, ниским ценама одржавања и без додатног потрошног материјала. Такође помаже предузећима да уштеде одређене трошкове рада; што је још важније, олакшава једноставну имплементацију аутоматизације.
I. Основне предности: Зашто изабрати машину за ласерско чишћење?
У поређењу са традиционалним процесима чишћења, машине за ласерско чишћење се истичу у четири кључна аспекта – еколошка прихватљивост, прецизност, ефикасност и исплативост – са квантитативним подацима који помажу предузећима да јасно сагледају њихову вредност:
1. Нулта штета за животну средину, једноставна усклађеност
Током процеса се не стварају хемијски реагенси нити испуштају отпадне воде; производе се само трагови загађујућих отпадака који се могу сакупити. Емисије испарљивих органских једињења (ВОЦ) смањене су за преко 90%, што је у потпуности у складу са ЕУ REACH уредбом и 14. петогодишњим планом Кине за уштеду енергије и смањење емисија. Према прорачунима једне фабрике аутомобилских делова, након преласка на ласерско чишћење, годишњи трошкови одлагања опасног отпада смањени су са 150.000 јуана на 12.000 јуана, а улагања у...опрема за заштиту животне срединесмањен за 40%. 2. Прецизност без оштећења, побољшани квалитет
Подешавањем параметара ласера као што су таласна дужина (355 nm ултраљубичасто/532 nm зелено/1064 nm инфрацрвено) и ширина импулса (10 ns-10 μs), опсег чишћења може се прецизно контролисати, при чему је зона под утицајем топлоте минимизирана на 5 μm. Ово избегава огреботине на подлози изазване традиционалним пескарењем и корозију од хемијског чишћења. Примери укључују:
- За полне делове батерија очишћене УВ ласерима од 355 нм, преостала контаминација уљем је ≤ 0,1 мг/м², а чврстоћа заваривања је повећана за 18%;
- Код радилица мотора чишћених влакнастим ласерима од 1064 нм, храпавост површине се стабилно одржава на Ra ≤ 1,6 μм, а стопа приноса накнадне термичке обраде је побољшана за 20%.
3. Висока ефикасност и уштеде трошкова, кратак период отплате
Када су опремљене шестоосним роботским рукама и визуелним вођењем помоћу вештачке интелигенције, машине за ласерско чишћење су 3-5 пута ефикасније од ручног полирања. Један уређај може у просеку да обради 500-1.000 делова дневно. Иако је почетна инвестиција релативно висока (500.000-2.000.000 јуана за индустријске моделе), на основу 5-годишњег периода амортизације, трошкови по циклусу чишћења износе само 1/6 трошкова хемијског чишћења и 1/3 трошкова пескарења. За сценарије мале и средње серијске производње, период поврата инвестиције је само 1,5-2 године. Након усвајања ове технологије, ново предузеће за производњу енергетских возила смањило је време чишћења статора мотора са 12 минута по јединици на 3 минута по јединици, штедећи 600.000 јуана годишњих трошкова рада.
4. Широка прилагодљивост сцене, већа флексибилност
Било да се ради о металима (челик, алуминијум, бакар), неметалима (угљенична влакна, керамика, пластика) или врстама загађивача (уље, рђа, оксидни слојеви, згура од заваривања, остаци премаза),прецизно чишћењеможе се постићи подешавањем параметара. За разлику од традиционалних процеса који захтевају честу замену средстава за чишћење (нпр. специјална средства за чишћење алуминијумских делова), ласерско чишћење смањује трошкове преласка на други процес за 80%. 
