Текстурирање калупа

Theпроцес текстурирањасе у Хонг Конгу назива „текстурирање сунца“, на Тајвану „текстурирање залогаја“, а у формалној терминологији „нагризање“. Његов енглески назив је „текстура“ или „текстурирање“. Како све више пластичних производа испуњава наше животе, људи све више нерадо гледају да изгледају као „пластични“ производи. Стога је декорација калупа помоћу процеса нагризања више у складу са људским преференцијама.

【Сврха текстурирања】

Побољшајте изглед производа. Текстурирањем можете покрити недостатке као што су трагови скупљања, линије завара, као и степенице на површинама за раздвајање и клизним структурама.

Повећајте површинску чврстоћу делова након поступака текстурирања и пескарења.

Побољшајте текстуру изгледа пластичних делова, омогућавајући производима да представе разноврсне или потпуно нове дизајне.

【Принцип текстурирања】

Хемијски раствори (као што су сумпорна киселина, азотна киселина итд.) се користе за реакцију са челичним калупима, а процес реакције се контролише како би се постигли различити текстурни ефекти.

【Ток процеса текстурирања】

Припрема калупа → Експозиција филма → Ламинација филма → Експозиција → Нагризање → Чишћење → Накнадна обрада

【Врсте текстура】

Узорак песка

Сатенски узорак

Узорак коже

Камени узорак

Геометријски узорак

Узорак РУКЕ

HN3D шаблон, итд.

【Поступци текстурирања】

Чишћење: Пажљиво очистите површину калупа како бисте уклонили површинско уље.

Маскирање: Покријте површине шупљине које не захтевају текстурирање лепљивом траком или нанесите антикорозивну боју да бисте спречили нагризање. Ово је поступак који одузима највише времена. Постоје три уобичајена материјала за маскирање:

Дебела лепљива трака: Користи се за покривање већег дела површине шупљине.

Танка лепљива трака: Користи се за маскирање детаљних подручја, као што су ивице лукова.

Антикорозивна боја: Користи се за подручја која се не могу прекрити лепљивом траком, као што су сложене закривљене површине.

Сушење: Осушите антикорозивну боју.

Површинска обрада: Пажљиво обришите површину шупљине коју треба текстурирати упијајућим ватом како бисте били сигурни да нема нечистоћа или прљавштине, чиме се гарантује ефекат текстурирања.

Текстурирање: Напрскајте боју на површину шупљине коју треба текстурирати, а затим је потопите у раствор за нагризање. Током процеса нагризања, посматрајтестање текстурирањаи понављајте урањање док се не постигне жељени ефекат текстуре.

Пескарење: Пескарење служи двема сврхама. Прво, уклања преостали раствор на површини шупљине (пре тога, испрати амонијачном водом и ваздухом под притиском). Друго, подешава сјај текстуре — различити нивои сјаја могу се постићи коришћењем различитих честица песка и притиска.

Накнадне процедуре: Темељно очистите површину шупљине, нанесите средство против рђе, а затим вратите делове калупа упроизвођач калупа.

【Захтеви за калупе пре текстурирања】

Рад обављен на калупу пре нагризања игра кључну улогу у ефекту текстурирања, тако да се не смеју занемарити детаљи:

Захтев за угао нагиба (за висине испод 500 мм): Потребан је најмање 1 степен на сваких 13 μм (осим за посебне текстуре).

Захтев за полирање:

За дубину текстуре од приближно 5μm: Користите брусни папир гранулације 1200 или веће.

За дубину текстуре од приближно 10μm: Користите брусни папир гранулације 1000.

За дубину текстуре од приближно 25μm: Користите брусни папир гранулације 800.

За дубину текстуре већу од 50μm: Користите брусни папир гранулације 600.

Обрада линије раздвајања: Препоручује се остављање маргине од најмање 0,2 до 1 мм. Ако је након текстурирања потребно галванизовање, препоручује се повећање дубине текстуре за 10 μм.

Захтеви за површину калупа пре текстурирања: Без трагова обраде, без тачака заваривања, без трагова полирања, без трагова ЕДМ (електрична ерозиона обрада); површина калупа мора имати одговарајућу глаткоћу и нагризајућу способност.

【Уобичајени проблеми након текстурирања】

Након текстурирања, површина шупљине постаје храпава, а најчешћи проблеми су лепљење (вучење) калупа и лепљење за предњи калуп. У неким областима, због првобитно малог угла нагиба, угао нагиба постаје још мањи (или чак негативан) након текстурирања, што доводи до чупања калупа. Током избацивања, лоше вађење из калупа често узрокује „избељивање услед избацивања“ (избељивање услед напрезања на тачкама избацивања), што значајно утиче на изглед производа.

Да бисте решили проблем извлачења калупа:

Полирајте текстурирану површину да бисте смањили дубину текстуре и елиминисали оштре углове изазванетекстурирање, осигуравајући глатко вађење из калупа.

У стварној производњи, пошто је тешко решити проблеме вађења из калупа подешавањем параметара машине, средства за одвајање калупа се обично наносе на текстурирану површину током производње.

Са становишта дизајна калупа, проблем се може побољшати повећањем угла нагиба површине за извлачење калупа и додавањем више избацивачких клинова.