Свеобухватни водич за методе и карактеристике ласерског заваривања

1. Ласерско фузијско заваривање

    

   Ласер је врста зрачења са високом густином и интензитетом енергије, способна да топи и загрева материјале у малом опсегу. Стога омогућава ефикасно спајање практично било ког материјала.

    
2. Ласерско-лучно хибридно заваривање

    

   Ласерски зрак који емитује ласерски генератор формира растопљени слој на радном предмету (радним предметима) који се заварују путем система за довод жице. Лук се затим користи за топљење радног предмета (радних предмета) или ламинирање заварених спојева како би се завршио процес заваривања.

    
3. Ласерско лемљење

    

   Посебан ласерски генератор и посебна млазница или глава за лемљење користе се за загревање радног предмета у облику лучног или оптичког зрачења, чиме се постиже заваривање.

    
4. Ласерско заваривање растопљеним металом

    

   Ласерски генератор емитује ласерски зрак како би загрејао метал до растопљеног стања, а затим се растопљени метал прска по радном предмету кроз млазницу како би се остварило заваривање.

    

Карактеристике ласерског заваривања

1. Бесконтактно површинско заваривање

    

   Заваривање се врши на површини материјала без контакта са површином радног предмета, што га чини погодним за било који метал или легуру - посебно материјале који се не могу заваривати традиционалним методама.

    
   Током ласерског заваривања, ласер преноси енергију на материјал преко рефлектора, а ласер се рефлектује назад до генератора. Како ласерски зрак пролази кроз материјал који се заварује, на површини материјала се формира растопљени базен. Ово омогућава ласерском заваривању постизање високопрецизног спајања, па чак и заваривање радних предмета дебљих од оних компатибилних са традиционалним материјалима за заваривање.
    
   Предности: Могућност спајања различитих материјала (укључујући композитне материјале).

    

   Недостаци: Захтева ласерске генераторе велике снаге и одговарајућу наменску опрему за заваривање.

    
2. Прилагодљивост сложеним облицима

    

   У поређењу са аргонским електролучним заваривањем, ласерско заваривање може да обрађује делове различитих сложених облика.

    
   На пример, може да заварује метале као што су челик, бакар и алуминијум, уз обезбеђивање високог квалитета заваривања. Применљив је за заваривање мањих облика на мањим пречницима и може да заварује делове пречника мањег од 1 мм, али тежине преко 200 грама. Поред тога, захваљујући употреби ласерских генератора велике снаге, операције ласерског заваривања могу се изводити без додатне помоћне опреме. Стога се ласерско фузијско заваривање широко користи у индустријској производњи.
    
3. Није потребно претходно загревање (генерално)

    

   Предгревање није потребно у већини случајева (у зависности од захтева процеса; неким материјалима може бити потребно предгревање). Процес заваривања не укључује унос топлоте, што обезбеђује стабилан растопљени купатило. Ова јединствена метода заваривања добија своје предности у сценаријима где су многи традиционални производни процеси некомпетентни или скупи. Пошто нема уноса топлоте током заваривања, ласерско заваривање елиминише потребу за корацима предгревања и хлађења. Може осигурати да заварени метал има оптималан геометријски облик, зону утицаја топлоте и анизотропију. Завари имају одлична механичка својства, што чини ласерско заваривање широко применљивим у различитим индустријским областима - посебно у аутомобилској производњи, машинској индустрији и индустрији обраде метала.

    
4. Једноставна претходна обрада радног комада

    

   Површина радног предмета не захтева посебан третман као што је полирање или брушење. Операција је једноставна и практична, јер опрема за ласерско заваривање може директно да завари радни предмет.

    
   Област примене: Заваривање каросерија аутомобила, механичких делова, калупа, цевних фитинга итд. Погодно је за све металне материјале, као што су бакар, алуминијум, нерђајући челик и неки специјални легирани челици, и може се широко примењивати у производњи каросерија аутомобила, производњи индустријских делова и другим областима.
    
5. Минимална или никаква потреба за жицом за заваривање

    

   Заваривање се може изводити са мало или без жице за заваривање, чиме се смањују трошкови и утрошак времена. (У посебним случајевима, употреба жице за заваривање зависи од захтева процеса.)

    
   Стога, у многим случајевима,висококвалитетно заваривањерезултати се могу постићи малом количином жице за заваривање или малом снагом ласера.