Предности ласерског заваривања у индустрији накита

Предности ласерског заваривања у индустрији накита

Ласерско заваривањенуди високу чврстоћу и брзину заваривања, као и ниску стопу одбацивања, што га чини широко коришћеним у модерној производњи. У индустрији накита, у поређењу са традиционалним техникама заваривања, ласерско заваривање има значајне предности.

1. Велика брзина, велика чврстоћа, мала дисторзија – није потребно исправљање или чишћење након заваривања
Главни разлогпроизвођачи накитаПредност широко распрострањеног ласерског заваривања је његова велика брзина заваривања и минимална дисторзија, што елиминише потребу за исправљањем и чишћењем након заваривања. Иако је ласерско заваривање брже од традиционалног пламенског заваривања, оператер обично држи радни предмет рукама или уређајима, заварујући један комад. Пошто је већина радних станица за ласерско заваривање накита мала и не може да обрађује велике серије одједном, време заваривања може се мало повећати. Међутим, смањење чишћења након заваривања компензује време заваривања. Ласерско заваривање се може изводити у атмосфери инертног гаса, не остављајући мрље од ватре на производу. Стога није потребан флукс, нити је потребно кисељење киселином након заваривања. Генерално, ласерско заваривање резултира већом ефикасношћу производње.

2. Погодно за заваривање прецизних делова, обезбеђујући квалитет радног предмета.
Пошто се ласерски зрак може фокусирати на веома малу тачку и прецизно позиционирати, идеалан је за аутоматизовану производњу великих количина. Ово значајно побољшава ефикасност производње, минимизира зону утицаја топлоте и одржава завар без загађивача, значајно побољшавајући квалитет завара и смањујући стопу дефеката. На пример, када се пламеном заварива накит од легуре 14К са 58% Au и 2% Ag по маси, сребро се жари, смањујући укупну тврдоћу комада са око HV 145 на скоро половину. Ако се испусти са висине струка на под, може се удубити. Коришћењем ласерског заваривања мале снаге и велике брзине, топлота је концентрисана, тако да се радни предмет не жари, чиме се одржава његова чврстоћа.

3. Висока прецизност монтаже, што помаже у развоју нових процеса производње накита.
Увођењеласерско заваривањеу индустрију накита променио је традиционално размишљање о дизајну накита. Ласерским заваривањем могу се произвести посебни структурни стилови. У прошлости је ове посебне структуре било тешко или немогуће постићи традиционалним заваривањем. Ласерско заваривање може се изводити у веома уским областима, што олакшава заваривање различитих врста легираних материјала заједно. Стога се боја или структура између две компоненте може нагло променити без мешања. Уска радна област ласерског заваривања доводи до разлика у квашењу, интегритету споја и величини зрна у зони под утицајем топлоте у поређењу са традиционалним заваривањем.

4. Добра конзистентност и стабилност.
Обично није потребан додатни метал или флукс – радни предмет се може локално растопити и директно заварити.

5. Поједностављује поправке компоненти.
На пример, поправка метала у близини драгог камења, елиминисање рупа од ливења и заваривање у подручјима близу 0,2 мм од сложених, топлотно осетљивих делова као што су шарке, куке, копче и подешавања.

6. Нема загађења животне средине.
Током ласерског заваривања не користи се лем или растварач, нити су потребна хемијска средства за чишћење, тако да нема проблема са одлагањем отпада.

7. Штеди материјал од племенитих метала.
Традиционално заваривање генерално захтева дебљину метала од око 0,2 мм, док ласерско заваривање може да смањи ову дебљину на 0,1 мм. Ово смањује тежину комада накита за око 35–40%, што је посебно важно за производе добијене електроформовањем. Ласерско заваривање не само да штеди материјал од племенитих метала већ и штеди лем, а за вишеструке заваре нису потребне различите врсте лема.

8. Карактеристике
Машине за ласерско заваривање које се обично користе у производњи накита су мале снаге, одликују се високом безбедношћу, компактношћу и лаком мобилношћу, што омогућава оператеру да удобно ради док седи.
Типична машина за ласерско заваривање накита може брзо, поуздано и прецизно заваривати већину метала и легура, мада ефикасност у великој мери зависи од својстава циљног материјала. Континуирано склапање или поправка одливака може се вршити под визуелном контролом једним или више ласерских импулса, при чему сваки импулс обично траје 1–20 ms. Коришћењем стерео микроскопа са нишанима, тачка заваривања може се прецизно позиционирати, а радни предмет се може фино подесити унутар видног поља. Радно окружење је обично атмосферско; увођење ваздуха или инертног гаса у радни простор обезбеђује хлађење, а инертни гас такође побољшава квалитет завара легура.

9. Утицај легираних материјала на ефекат ласерског заваривања
Различити легирани материјали имају различите ефекте ласерског заваривања. Под истим параметрима контроле машине за ласерско заваривање и са истом топлотом пренетом по импулсу заваривања, ефекат топљења по импулсу се разликује због разлика у пропорцији топлоте коју апсорбује (а не рефлектује) површина легираног материјала. Специфични фактори утицаја укључују топлотни капацитет од собне температуре до тачке топљења, тачку топљења, латентну топлоту топљења и топлотну проводљивост. Различити материјали имају различите топлотне проводљивости, температуре топљења и латентне топлоте кристализације. Заједно, ови фактори значајно утичу на енергију потребну за ефикасно заваривање. Довољна површинска апсорпција топлоте је неопходна за успешно заваривање.