Као ефикасан и еколошки прихватљив метод чишћења,технологија ласерског чишћењапостепено замењује традиционалне методе хемијског чишћења и механичког чишћења. Са све строжим захтевима земље за заштиту животне средине и континуираном тежњом ка квалитету и ефикасности чишћења у области индустријске производње, потражња на тржишту за технологијом ласерског чишћења брзо расте. Као главна земља производња, Кина има огромну индустријску базу, која пружа широк простор за широку примену технологије ласерског чишћења. У ваздухопловству, железничком саобраћају, производњи аутомобила, производњи калупа и другим индустријама, технологија ласерског чишћења се широко користи и постепено се шири на друге индустрије.
Технологија чишћења површине радног предмета се широко користи у многим областима. Традиционалне методе чишћења су често контактно чишћење, које врши механичку силу на површину предмета који се чисти, оштећујући површину предмета или се средство за чишћење лепи за површину предмета који се чисти и не може се уклонити, што узрокује секундарно загађење. Данас се земља залаже за развој зелених и еколошки прихватљивих индустрија у настајању, а ласерско чишћење је најбољи избор. Неабразивна и бесконтактна природа ласерског чишћења решава ове проблеме. Опрема за ласерско чишћење је погодна за чишћење предмета од различитих материјала и сматра се најпоузданијом и најефикаснијом методом чишћења.
Ласерско чишћењепринцип
Ласерско чишћење је зрачење ласерског зрака високе густине енергије на део предмета који се чисти, тако да ласер апсорбује слој контаминације и подлога. Процесима као што су скидање светлости и испаравање, превазилази се адхезија између контаминанта и подлоге, тако да контаминанти напуштају површину предмета и постижу сврху чишћења без оштећења самог предмета.
Слика 1: Шематски дијаграм ласерског чишћења.
У области ласерског чишћења, влакнасти ласери су постали победници међу изворима светлости за ласерско чишћење због своје ултра високе ефикасности фотоелектричне конверзије, одличног квалитета снопа, стабилних перформанси и одрживог развоја. Влакнасти ласери су представљени са два типа: импулсни влакнасти ласери и континуирани влакнасти ласери, који заузимају водеће позиције на тржишту у макро обради материјала и прецизној обради материјала, респективно.
Слика 2: Конструкција пулсирајућег влакнастог ласера.
Поређење примене пулсирајућег влакнастог ласера у односу на континуирано чишћење влакнастим ласером
За нове примене ласерског чишћења, многи људи могу бити помало збуњени када се суоче са импулсним и континуираним ласерима на тржишту: Да ли треба да изаберу импулсне влакнасте ласере или континуиране влакнасте ласере? У наставку су две различите врсте ласера коришћене за спровођење експеримената уклањања боје на површинама два материјала, а оптимални параметри ласерског чишћења и оптимизовани ефекти чишћења користе се за поређење.
Микроскопским посматрањем, лим се поново претопио након обраде континуираним влакнастим ласером велике снаге. Након обраде челика МОПА пулсним влакнастим ласером, основни материјал је благо оштећен, а текстура основног материјала је очувана; након обраде челика континуираним влакнастим ласером, долази до озбиљних оштећења и стварања растопљеног материјала.
MOPA импулсни влакнасти ласер (лево) CW влакнасти ласер (десно)
Пулсни влакнасти ласер (лево) Континуирани влакнасти ласер (десно)
Из горњег поређења може се видети да континуирани влакнасти ласери могу лако изазвати промену боје и деформацију подлоге због великог уноса топлоте. Ако захтеви за оштећење подлоге нису високи и дебљина материјала који се чисти је танка, ова врста ласера може се користити као извор светлости. Пулсни влакнасти ласер се ослања на високу вршну енергију и импулсе високе фреквенције понављања да би деловао на материјале, и тренутно испарава и осцилује материјале за чишћење да би их ољуштио; има мале термичке ефекте, високу компатибилност и високу прецизност, и може да постигне различите задатке. Уништава карактеристике подлоге.
Из овог закључка, у условима високе прецизности, неопходно је строго контролисати пораст температуре подлоге, а у сценаријима примене који захтевају да подлога буде недеструктивна, као што су обојени алуминијум и калупљени челик, препоручује се избор импулсног влакнастог ласера; за неке материјале од алуминијумских легура високе чврстоће великих размера, округле цеви итд. Због своје велике величине и брзог одвођења топлоте, као и малих захтева за оштећење подлоге, могу се одабрати континуирани влакнасти ласери.
In ласерско чишћење, потребно је свеобухватно размотрити услове материјала како би се осигурало да су потребе чишћења задовољене, а оштећење подлоге сведе на минимум. У складу са стварним радним условима, кључно је одабрати одговарајући извор ласерске светлости.
Ако ласерско чишћење жели да уђе у велику примену, оно је неодвојиво од иновација нових технологија и нових процеса. Maven ће наставити да се придржава позиционирања Laser+, стално контролише темпо развоја, тежи да продуби технологију извора ласерске светлости узводно и фокусира се на решавање кључних ласерских материјала и кључних питања компоненти које обезбеђују извор енергије за напредну производњу.
Време објаве: 07. мај 2024.
