Технологија ласерског заваривања

Као ефикасна технологија повезивања,ласерско заваривањепоследњих година се широко користи у многим областима, посебно уаутомобилска производња, ваздухопловна индустрија, индустрија производње медицинске опреме и прецизних инструмената. Најновији технолошки напредак је углавном усмерен на побољшање квалитета заваривања, повећање прилагодљивости процеса и проширење обима примене.

1. Примена плавог ласера: С обзиром на проблем заваривања високо рефлектујућих материјала као што су бакар и алуминијум, плави ласери могу постићи чисто заваривање при мањој снази због веће стопе апсорпције на овим материјалима него инфрацрвени ласери.

Плави полупроводнички ласери настављају да промовишу промене у методама обраде високорефлектујућих материјала као што су бакар и алуминијум. У поређењу са инфрацрвеном светлошћу, висока стопа апсорпције плаве светлости код високорефлектујућих метала доноси огромне предности традиционалним индустријским применама (као што су сечење и заваривање). У поређењу са инфрацрвеном светлошћу, плава светлост има краћу таласну дужину и мању дубину продирања. Ова карактеристика плаве светлости такође омогућава њену употребу у иновативним областима као што је обрада танких филмова. Поред обраде материјала, примена плаве светлости у медицини, осветљењу, пумпама, потрошачким апликацијама и другим областима такође је привукла велику пажњу.

2. Технологија заваривања са замахомЛасерска глава за заваривање са закретањем закреће сноп, што не само да проширује опсег обраде, већ и повећава толеранцију ширине завара, чиме се побољшава квалитет заваривања.

Предности заваривање са замахом

Већа величина места замаха помаже у превазилажењу већих празнина

Потребна толеранција је нижа, што смањује потрошни материјал за заваривање и трошкове обраде.

Време заваривања је смањено на једну десетину, што повећава излаз заваривања

Смањите или чак елиминишите време потребно за исправљање завара, побољшавајући продуктивност

Смањите деформацију делова и побољшајте квалитет опреме

Заваривање различитих материјала (челик и ливено гвожђе, нерђајући челик и хром-никл-инконел, итд.)

Мало прскање, може се користити за заваривање материјала склоних пуцању

Знатно смањите накнадну обраду (чишћење, брушење…)

Велика слобода у дизајну делова

3. Ласерско заваривање са два фокуса: Студије су показале да је ласерско заваривање са два фокуса стабилније и контролисаније од традиционалних метода са једним фокусом, смањујући флуктуације кључаонице и побољшавајући стабилност процеса заваривања.

4. Технологија праћења процеса заваривања: Користећи кохерентну интерферометријску технологију снимања, развијен је нови систем за праћење целог процеса заваривања који се може прилагодити променама геометрије кључаонице у различитим процесима, пружајући прецизно мерење дубине и прилагођена решења за праћење процеса заваривања.

5. Диверзификација ласерских глава за заваривање: Са развојем технологије, ласерске главе за заваривање су такође уведене у различитим типовима према функцијама и потребама, укључујући главе за заваривање велике снаге, главе за скенирање ласерским галванометром, главе за заваривање са замахом итд., како би се задовољиле различите потребе заваривања.