Maven Laser Popular Science | 10 уобичајених метода заваривања

1. Заваривање метала под заштитом (SMAW)

    

   Заваривање електролучним лучним поклопцем под заштитом једна је од најосновнијих вештина коју заваривач мора да савлада. Лоше савладавање ове вештине резултираће разним дефектима у завареном шаву.

    
2. Заваривање под потопљеним електродом (SAW)

    

   Заваривање под потопом је метода заваривања која користи електрични лук као извор топлоте. Одликује се дубоким продирањем, високом продуктивношћу и одличним квалитетом заваривања: растопљени метал је изолован од ваздуха заштитом од згуре, а поступак је високо механизован, што га чини погодним за заваривање дугих шавова средње и дебелих плочастих конструкција.

    
3. Електролучно заваривање волфрам гасом (ГТАВ/ТИГ)

    

   Ево неких кључних мера предострожности за GTAW:

    

   (1) Волфрамова електрода увек треба да буде наоштрена до танког врха. Тупа електрода ће изазвати расејану струју и нестабилан лук, што ће оштетити завар.

    

   (2) Ако је волфрамова електрода преблизу завареног шава, залепиће се за радни предмет; ако је предалеко, лук ће се распршити, што ће довести до поцрњења завара, брзог трошења електроде и јачег излагања заваривача зрачењу. Боље је држати је што ближе могуће.

    

   (3) Контрола окидача је вештина, посебно за заваривање танких плоча — само тачкасто заваривање у кратким рафалима. За разлику од аутоматских машина за заваривање са аутоматским додавањем жице и ходом, континуирано заваривање ће прогорети кроз радни предмет.

    

   (4) Ручно додавање жице захтева добар осећај. Висококвалитетна жица за заваривање може се сећи од лимова нерђајућег челика 304 помоћу машине за сечење уместо куповине претходно намотане жице; добра претходно намотана жица је, наравно, доступна код велепродајних добављача.

    

   (5) Увек радите у добро проветреном простору и носите кожне рукавице, одећу отпорну на пламен и заштитну маску за заваривање са аутоматским затамњивањем.

    

   (6) Користите керамичку млазницу горионика за заваривање да бисте блокирали светлост лука – тачније, држите задњи део горионика окренутим према лицу колико год је то могуће.

    

   (7) Мајстор заваривач има интуитиван осећај и предосећај температуре, величине заваривачког базена и рада окидача горионика.

    

   (8) Дајте предност коришћењу волфрамових електрода означених жутом или белом бојом, јер захтевају веће вештине заваривања.

    
4. Заваривање кисеоничним гасом (OFW)

    

   Кисеонично заваривање користи пламен за загревање основног метала и жице за заваривање на споју металних радних предмета, топећи их да би се постигло заваривање. Уобичајени горивни гасови укључују ацетилен, течни нафтни гас и водоник, са кисеоником као примарним оксидансом.

    
5. Ласерско заваривање

    

   Ласерско заваривање је високо ефикасна и прецизна метода заваривања која користи ласерски зрак високе густине енергије као извор топлоте и представља кључну примену технологије ласерске обраде материјала. Седамдесетих година прошлог века, углавном се користило за заваривање танкозидних материјала и заваривање малом брзином. Процес заваривања је контролисан проводљивошћу: ласерско зрачење загрева површину радног предмета, а површинска топлота се дифузује ка унутра путем топлотне проводљивости. Контролисањем параметара као што су ширина ласерског импулса, енергија, вршна снага и брзина понављања, радни предмет се топи и формира специфичан заварски базен.

    
6. Електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ/МИГ/МАГ)

    

   Многи заваривачи сматрају GMAW заваривање најлакшом методом због ниске почетне баријере и лакоће учења. Генерално, потпуни почетник без искуства у заваривању може да обави основно заваривање након само 2-3 сата обуке од стране мајстора.

    

   Кључне тачке за учење GMAW заваривања: одржавање мирне руке, савладавање подешавања струје и напона, контрола брзине заваривања и учење правилних гестова руку (лако се савладава гледањем видео туторијала). Савладавање редоследа заваривања омогућиће вам да се носите са већином задатака заваривања.

    
7. Заваривање трењем

    

   Заваривање трењем је метода која користи топлоту генерисану трењем на контактним површинама радних предмета као извор топлоте, узрокујући пластичну деформацију радних предмета под притиском да би се постигло заваривање.

    

   Под константним или растућим притиском и обртним моментом, релативно кретање између контактних површина заваривања генерише топлоту трења и топлоту пластичне деформације на и близу површине трења, подижући температуру подручја до опсега близу, али генерално испод тачке топљења. Ово смањује отпорност материјала на деформацију, повећава пластичност и кида оксидни филм на граници. Под притиском сабијања, праћеним пластичном деформацијом и течењем материјала, заваривање се постиже интермолекуларном дифузијом и рекристализацијом на граници - што га чини методом заваривања у чврстом стању.

    

   Заваривање трењем се обично састоји од четири корака: (1) претварање механичке енергије у топлотну енергију; (2) пластична деформација материјала; (3) притисак сабијања под термопластичним условима; (4) интермолекуларна дифузија и рекристализација.

    
8. Ултразвучно заваривање

    

   Ултразвучно заваривање преноси високофреквентне вибрационе таласе на површине два радна предмета који се заварују. Под притиском, две површине се трљају једна о другу како би се формирало спајање на молекуларном слоју. Комплетан ултразвучни систем за заваривање се углавном састоји од ултразвучног генератора, претварача, трубе, склопа врха за заваривање, калупа и оквира.

    
9. Меко лемљење

    

   Лемљење и лемљење користе додатни метал са нижом тачком топљења од основног метала. Обрадци и додатни метал се загревају на температуру изнад тачке топљења пунила, али испод тачке топљења основног метала. Растопљени додатни метал кваси основни метал, испуњава спојни зазор и дифузује се са основним металом како би се постигла веза обрадка. Лемљење и лемљење се одликују минималном деформацијом и глатким, естетским спојевима, што их чини погодним за заваривање прецизних, сложених компоненти и склопова направљених од различитих материјала (нпр. саћастих панела, лопатица турбина, алата за сечење од цементираног карбида и штампаних плоча). На основу температуре заваривања, лемљење и лемљење се деле у две категорије: процес са температуром заваривања испод 450℃ назива се меко лемљење, а процес изнад 450℃ назива се тврдо лемљење.

    
10. Тврдо лемљење