1. Главне методе хлађења
Пошто је течно хлађење тренутно главна метода хлађења за батерије/акумулаторне батерије, квалитет заваривања плоча за течно хлађење је посебно важан. Директно утиче на перформансе и ефикасност одвођења топлоте...плоче за течно хлађење.
2. Недостаци традиционалних метода
Традиционалне методе заваривања заплоче за хлађење водомУ основи се деле на: заваривање трењем са мешањем (FSW), вакуумско лемљење, аргонолучно заваривање итд. Традиционалне методе заваривања имају и предности и мане: FSW може да завари велике компоненте, а његова чврстоћа заваривања је 70% од основног материјала. Лемљење је погодно за масовну производњу. Међутим, ове традиционалне методе заваривања имају неке недостатке, као што су FSW, ефикасност заваривања је ниска, заварени спој је склон увијању, глава за мешање је велика и не може да изврши прецизно заваривање, а кључна ствар је (термичка деформација након заваривања је велика, накнадна обрада је проблематична, а трошкови секундарне обраде су високи). Вакуумско лемљење (потрошња енергије тунелске пећи за лемљење је превелика (око 1300 јуана по малом периоду рачуна за струју), спој има лошу отпорност на топлоту, а додатни метал је склон преливању, што доводи до блокаде канала протока).
3. Примене ласерског заваривања
Ласерско заваривање је високо прецизна и ефикасна технологија заваривања која је широко усвојена у разним областима, укључујући аутомобилску производњу, ваздухопловство, бродоградњу, електронску опрему, медицинске уређаје и још много тога.
Са развојем ласерске технологије, ласерско заваривање је такође примењено у областима херметичких уређаја и термичке обраде за заваривање плоча хлађених водом (плоче хлађене течношћу). У поређењу са заваривањем трењем са мешањем (FSW) и вакуумским лемљењем, има предности високе ефикасности обраде, глатких и равних заварених зрна, мале накнадне количине рада након заваривања, стабилног продирања завара и могућности постизања прецизног заваривања.
Ултратанке плоче хлађене водом, плоче хлађене течношћу за батеријске модуле, водени канали плоча хлађених водом и плоче хлађене водом специјалног облика итд., коришћењем технологије ласерског заваривања, све се може лако реализовати.
4. Предности ласерског заваривања
— Висока ефикасност обраде
— Глатки и равни заварени шав
— Мали обим посла након заваривања
— Стабилно продирање завара, омогућавајући прецизно заваривање
5. Мавенласер је специјализован за производњу хладњака са течним хлађењем методом заваривања. Показује снажну техничку снагу и конкурентност на тржишту у области херметичког заваривања плоча за складиштење енергије, плоча за течно хлађење и плоча за водено хлађење. Што се тиче изазова заваривања металних материјала са високом рефлексијом као што су бакар и алуминијум, Ксинхе Ксин Ласер иновативно усваја технологију светлосне тачке у облику прстена у комбинацији са подесивом централном тачком. Кроз напредни систем управљања, разумно оптимизује параметре процеса, ефикасно смањујући прскање при заваривању, без стварања пора или пукотина, и обезбеђујући фини заварски шав високог квалитета. Ово ефикасно гарантује херметичку непропусност хладњака са течним хлађењем.
6. Тешкоће у заваривању алуминијумских легура
Алуминијум је веома склонан растварању водоника, што доводи до стварања мехурића, што утиче на чврстоћу и ваздушне шупљине.
Алуминијум је такође склон оксидацији, а оксидни слој има високу тачку топљења, што лако изазива прскање при заваривању.
Коефицијент ширења алуминијума је велики, што га чини склоним деформацијама, пуцању и великим напрезањима.
Високо рефлектујући материјал, са стопом рефлексије ласера до 95% на собној температури.
Зона заваривања под утицајем топлоте је велика, што утиче на чврстоћу основног материјала.
Чиста оптичка влакна: Биће више прскања када има мехурића.
Чисти спољашњи прстен: Дубина растопљеног базена је превише плитка.
Светлосна тачка у облику прстена: Однос снаге језгра прстена варира, а постоје одговарајући односи снаге за различите врсте алуминијумских профила.
Заварски шав мора бити чист: када постоје мрље од уља и нечистоће, склона је појава прскања.
7. Светлосна тачка у облику прстена + подесива централна тачкаЛасерска технологија
Ова технологија може да реши изазове у заваривању метала са високим рефлексијама.
Током кретања ласера, прстенаста светлосна тачка игра улогу у претходном загревању и спором хлађењу, ефикасно смањујући прскање и олакшавајући избацивање гаса генерисаног ефектом кључаонице.
8. Металографско поређење заваривања
У процесу ласерског заваривања, када је унос топлоте превисок, температура подручја заваривања алуминијумске легуре ће се повећати, а термички напон ће бити озбиљно висок, што лако може изазвати пукотине. Стога, правилна контрола параметара заваривања ће помоћи у спречавању прекомерног уноса топлоте.
Мавен ласерска машина за заваривање има одличну стабилност, може постићи брзо заваривање, смањити прскање варница, заварити производе без порозности, без рупа у песку, без тунела, мале деформације, глатко и фино заваривање, како би се осигурала равност и непропусност производа за заваривање, нема потребе за бригом о проблемима са квалитетом.
9..Процес формирања кључаонице ласерским заваривањем
10. Решење и карактеристике
Усвајањем технологије прстенасте светлосне тачке, дефекти попут пукотина и пора су минимизирани у највећој мери, достижући ниво Б националног стандарда (GB/T 22085). Заварски шав има добру отпорност на притисак и издржљивост на замор.
Ефикасност заваривања је висока, потрошња енергије опреме је ниска и еколошки је прихватљива.
Енергија линије заваривања је већа, зона утицаја топлоте заваривања је мала, а заварени шав има глатки и леп изглед.
Аутоматски се контролише, обрађује се бесконтактно и има високу стабилност.
Процес заваривања плоча хлађених водом
Без отвора за ваздух, без цурења, мале деформације, глатки заварени шавови и одличан квалитет.
11. Предности технологије заваривања
1. Може постићи самофузијско или жичано заваривање алуминијумске легуре, са нултим или ниским прскањем.
2. Брзина заваривања је 1-3 м/мин, што је 5-10 пута брже од заваривања трењем са мешањем.
3. Деформација је мала и није потребно обликовање или микрообликовање након заваривања.
4. Количина чишћења површине је много мања него код заваривања трењем са мешањем, потребно је очистити само око 0,2 мм.
5. Алати и прибор су једноставни, са ниском ценом и јаком универзалношћу.
6. Нема прскања и неће загадити излаз воде и канал за проток (нема потребе за заштитом излаза воде).
1. Металографски преглед завара не показује поре или пукотине.
2. Чврстоћа завареног споја је висока.
3. Облик растопљеног базена је стабилан и има облик слова U, са добром отпорношћу на притисак гаса и замор.
4. Опрема је лагана и заузима малу површину.
Висок квалитет и ефикасност заваривања: Затезна чврстоћа може достићи преко 70% основног материјала, а може заваривати од 1 до 3 метра у минути.
Низак унос топлоте: Распон варијација зоне погођене топлотом је мали, а деформација изазвана проводљивошћу топлоте је најнижа, што може смањити трошкове секундарне обраде.
Широко доступни лемљиви материјали: месинг, бакар, алуминијум (алуминијумске легуре серије 1-7, ADC12 алуминијум), нерђајући челик, легуре титанијума итд.
Способност за микро заваривање: Након фокусирања, ласерски зрак може генерисати веома малу тачку, која се може применити на компоненте микро величине.
Висока флексибилност и висока безбедност: Покрет машине је надограђен. Након што се модул укључи, нема потребе за тражењем порекла. Систем може аутоматски идентификовати, ресетовати порекло и није потребно ограничење за све осе. Ово избегава колизије машине и осигурава безбедност човека и машине.
Једноставно руковање: Није потребно професионално искуство у заваривању. Унос CAD дијаграма може се извршити једним кликом. Руковање је једноставно и лако за учење. Једна особа може да управља са 4-5 машина.
Естетски пријатни заварени шавови: Нема деформација, пора, тунела и хемијских остатака. Заварени шавови су лепи, са добром непропусношћу за ваздух. Након заваривања обично није потребна никаква обрада или је потребна само једноставна обрада.
Висока прецизност и бесконтактно: Ласерски зрак може да заврши заваривање без директног контакта са површином радног предмета и може прецизно да контролише дубину и ширину заваривања.
Висока енергетска ефикасност и висока стопа коришћења: Потрошња енергије по сату може бити само 1 киловат. Годишња стопа амортизације ласера је мања од 1%.
Висока стопа приноса: Стопа приноса заваривања је чак преко 99,99%.
Време објаве: 25. март 2025.
