Технологија ласерског композитног заваривања
Увод у технологију ласерског заваривања композитних материјала
Ласерско заваривање композитних материјалаТехнологија је метода заваривања која користи ласер и лук као двоструке изворе топлоте, делујући на исти растопљени базен како би се формирао ласерски вођен и стабилан лук. Лук побољшава брзину апсорпције ласера у металу.
Основни принципи ласерског лучног композитног заваривања
Ласерско заваривањеје познат по својој веома уској зони утицаја топлоте и могућности фокусирања ласерског зрака на веома малу површину како би се произвели уски и дубоки завари, што може постићи веће брзине заваривања, смањити унос топлоте и смањити вероватноћу термичке деформације заварених делова. Међутим, способност ласерског заваривања да премости зазор је лоша, па је потребна висока прецесија при склапању радног предмета и припреми ивица. Ласерско заваривање је веома тешко за заваривање материјала са високом рефлективношћу као што су алуминијум, бакар и злато. Напротив, технологија електролучног заваривања има одличну способност премошћавања зазора, високу електричну ефикасност и може ефикасно заваривати материјале са високом рефлективношћу. Међутим, ниска густина енергије током електролучног заваривања може успорити процес заваривања, што резултира великом количином уноса топлоте у подручју заваривања и узрокује термичку деформацију заварених делова. Стога, приликом коришћења ласерских зрака велике снаге за дубинско заваривање, користи се синергијски ефекат лука са високом енергетском ефикасношћу, а његов мешовити ефекат компензује недостатке процеса и допуњује његове предности.
Предности процеса ласерског лучног композитног заваривања
Theнедостатак ласерског заваривањаима лошу способност премошћавања зазора и високе захтеве за склапање радног предмета; Недостатак електролучног заваривања је што се при заваривању дебелих плоча јавља мала густина енергије, плитка дубина топљења и ствара велика количина унетог топлотног уноса у подручју заваривања, што може довести до термичке деформације заварених делова. Комбинација ова два процеса може међусобно утицати и подржавати једно друго, и компензовати недостатке међусобних процеса заваривања, у потпуности користећи предности дубоког продирања ласера и покривног електролучног заваривања, постижући предности малог унетог топлотног уноса, мале деформације завара, велике брзине заваривања и велике чврстоће заваривања, као што је приказано на слици 3. Поређење ефеката заваривања ласерским заваривањем, електролучним заваривањем и композитним ласерским заваривањем на плочама средње дебљине приказано је у Табели 1.
Поређење ефеката заваривања средњих и дебелих плоча
Техничке карактеристике
— Висока ефикасност: Ласерско заваривање има велику брзину, концентрисан унос топлоте и побољшава ефикасност производње.
— Велики однос ширине и висине: Ласерско заваривање може постићи велики однос ширине и висине, погодан за заваривање сложених структурних компоненти.
— Мала зона утицаја топлоте: Ласерско заваривање има мању зону утицаја топлоте, што смањује утицај на својства материјала.
— Висока флексибилност: може се прилагодити захтевима заваривања различитих материјала и облика.
Глава за ласерско заваривање
Ефикасан
— Високо динамична позиција спота
— Ширина завара може се подесити у складу са зазором за брисање
— Заваривање са размаком од 0,4 мм који се може олабавити и преклопити
— Флексибилна контрола снаге ласера
— Користи се у различитим применама заваривања
Флексибилан
— Може се применити у заваривању, облагању и противпожарним применама
— Користи се за све конвенционалне геометријске површине за заваривање
— Истовремено вршите тачкасту осцилацију и праћење завареног шава
— Директно преносити податке са PLC-ом
— Независно се користи као независно решење или у комбинацији са WeldMaster платформом
Једноставан за употребу
— Једноставан за руковање
— За конфигурацију система је потребан само један рачунар
— Једноставан интерфејс за рад
— Може пратити статус контроле
Конфигурација опреме
