Машине за ласерско заваривање металног накита које је развила и произвела наша компанија користе керамичке шупљине за фокусирање, које су отпорне на корозију, високе температуре и нуде високу ефикасност фотоелектричне конверзије. Шупљина за фокусирање и ксенонска лампа имају век трајања преко 8 милиона циклуса. Излаз заштитног гаса обезбеђује естетски пријатне заваре без оксидације или промене боје. Машина је способна за континуирани рад 24/7 са стабилним укупним перформансама.

Предност ласерског заваривања у локализованом загревању мале површине чини га широко применљивим у индустријама као што су накит, батерије и компоненте мобилних телефона.

Ласерско заваривање карактерише велика чврстоћа заваривања, велика брзина и ниска стопа отпада, што га чини широко применљивим у модерној производњи. У производњи накита нуди јасне предности у односу на традиционалне технологије заваривања:

1. Велика брзина, велика чврстоћа, минимална деформација, без исправљања или чишћења након заваривања. Главни разлог зашто произвођачи накита усвајају ласерско заваривање је његова велика брзина и минимална деформација, што елиминише потребу за исправљањем и чишћењем након заваривања. Иако је ласерско заваривање брже од традиционалног пламенског заваривања, оператери обично држе радне предмете ручно или користе причвршћиваче, заварујући један комад одједном. Већина радних простора за ласерско заваривање накита је компактна, што ограничава капацитет серијске обраде и благо повећава време заваривања. Међутим, време уштеђено на чишћењу у потпуности надокнађује ово. Ласерско заваривање се може изводити под заштитом инертног гаса, не остављајући мрље од ватре на производима - елиминишући потребу за флуксом током заваривања и кисељењем киселином након тога. Генерално, ласерско заваривање пружа већу ефикасност производње.

2. Погодно за прецизне радне предмете, обезбеђујући конзистентан квалитет

Ласерски зрак се може фокусирати у малу тачку ради прецизног позиционирања, што га чини идеалним за масовну аутоматизовану производњу. Не само да значајно побољшава ефикасност, већ и минимизира зону утицаја топлоте и обезбеђује заваре без контаминације, значајно побољшавајући квалитет заваривања и смањујући стопу отпада. На пример, накит од легуре 14К (58% Au, 2% Ag) заварен пламеном може доживети жарење Ag, смањујући укупну тврдоћу са Hv=145 за приближно половину - што резултира удубљењима ако се испусти са висине струка. Насупрот томе, ласерско заваривање мале снаге и велике брзине концентрише топлоту, спречавајући жарење радног предмета и чувајући структурну чврстоћу.

3. Висока прецизност склапања, омогућавајући иновативне процесе производње накита Увођење ласерског заваривања у индустрију накита трансформисало је традиционално размишљање о дизајну. Омогућава стварање посебно структурираних стилова накита које је раније било тешко постићи или нису испуњавали захтеве квалитета традиционалним заваривањем. Ласерско заваривање функционише у уском подручју, олакшавајући заваривање различитих легираних материјала без мешања — омогућавајући нагле прелазе боја или структуре између компоненти. Његова уска радна зона разликује га од традиционалног заваривања у погледу квашења, интегритета споја и величине зрна у зони под утицајем топлоте.

4. Одлична конзистентност и стабилност

Ласерско заваривање обично постиже директно заваривање локалним топљењем радних предмета без потребе за додатним металима или флуксом

5. Поједностављује поправку радног комада

Може поправити метал у близини драгог камења, елиминисати рупе у одливцима и заварити подручја дебљине од само 0,2 мм до сложених, топлотно осетљивих компоненти (нпр. шарки, кукица, копчи и подешавања).

6. Еколошки прихватљиво

Током ласерског заваривања нису потребни лем, флукс или хемијска средства за чишћење, што елиминише проблеме са одлагањем отпада.

7. Штеди металне материјале

Традиционално заваривање захтева минималну дебљину метала од 0,2 мм, док ласерско заваривање смањује ову дебљину на 0,1 мм — смањујући тежину накита за 35%~40%, што је посебно важно за производе добијене електроформовањем. Ласерско заваривање штеди племените метале и лем и елиминише потребу за различитим врстама лема у више пролаза заваривања.

8. Кључне карактеристике машине

Апарати за ласерско заваривање накита који се често користе у индустрији имају малу снагу, што обезбеђује високу безбедност. Одликују се компактним, преносивим дизајном, што омогућава оператерима да удобно раде док седе.
Типичне машине за ласерско заваривање накитаМоже брзо, поуздано и прецизно заваривати већину метала и легура, мада ефикасност у великој мери зависи од својстава циљног материјала. Континуирана монтажа или поправка одливака може се обавити једним или више ласерских импулса под визуелном контролом, при чему сваки импулс траје 1~20 мс. Стереомикроскопи и поравнање нишана омогућавају прецизно позиционирање подручја заваривања, омогућавајући фино подешавање положаја радног предмета унутар видног поља. Заваривање се обично врши у атмосферским условима; убризгавање ваздуха или инертног гаса у радно подручје може обезбедити хлађење, а инертни гас додатно побољшава квалитет заваривања легура.

9. Утицај легираних материјала на перформансе ласерског заваривања
Различити легирани материјали дају различите резултате ласерског заваривања. Под истим параметрима машине и уносом топлоте импулса, разлике у уделу топлотне енергије апсорбоване (у односу на рефлектовану) од стране површине легуре доводе до различитих ефеката топљења по импулсу. Кључни фактори који утичу укључују топлотни капацитет (од собне температуре до тачке топљења), тачку топљења, латентну топлоту топљења и топлотну проводљивост. Варијације у овим својствима међу материјалима значајно утичу на енергију потребну за ефикасно заваривање – довољна апсорпција површинске топлоте је неопходна за успешно заваривање.